Prašno barvanje je ena izmed najbolj priljubljenih metod površinske obdelave materialov, saj zagotavlja visokokakovosten premaz za različne vrste kovinskih površin, vključno s pocinkano pločevino. Gre za ekološko sprejemljiv postopek, ki se uporablja za izboljšanje estetskega videza in trajnosti materialov, hkrati pa zagotavlja dobro odpornost proti vremenskim vplivom, koroziji in obrabi.
 

Kaj je prašno barvanje?

Je postopek nanašanja prašnega premaza na kovinske površine, pri katerem se uporabljajo suhi praški, ki se na kovinske materiale nanesejo z uporabo elektrostatike. Prah se nato fiksira s segrevanjem, kar povzroči, da se premazi raztalijo in tvorijo trdno, homogeno plast, ki pokriva celotno površino.
Postopek je zelo priljubljen v industriji in gradbeništvu, ker omogoča visoko odpornost proti mehanskim poškodbam, koroziji ter različnim kemijskim in temperaturnim obremenitvam.
 

 
Prašno barvanje pocinkane kovine

Pocinkani kovinski elementi so prevlečeni s tanko plastjo cinka, ki nudi zaščito proti koroziji. Čeprav je cink odlična zaščita, se pogosto bodisi iz estetskih razlogov ali za dodatno zaščito uporabi prašno barvanje. Vendar pa ima pocinkana površina specifične lastnosti, ki jih je treba upoštevati pri tem postopku.

1. Priprava površine: Pri prašnem lakiranju pocinkanih kovinskih elementov je priprava površine ključnega pomena. Cink lahko vsebuje oksidne plasti ali nečistoče, ki vplivajo na oprijem prašnega premaza. Zato je potrebna predobdelava, ki vključuje čiščenje površine in odstranjevanje oksidov. Uporablja se kemijska (na primer s kislimi raztopinami) ter mehanska obdelava (mehansko brušenje ali ˝swipping˝ – peskanje površine s steklenimi kroglicami), ki je bolj primerna in daje boljše dolgoročne rezultate.
2. Aplikacija premaza: Ko je površina pripravljena, se z elektrostatiko nanese prah. Elektrostatično nabiti praškasti premaz se ob tem prilepi na kovinsko površino. Nato se kovina v peči segreje na temperaturo, ki je običajno 180–200 °C, kar povzroči taljenje in utrjevanje premaza, da se oblikuje trdna zaščitna plast.
3. Kakovost premaza: Prašno barvanje omogoča enakomerno in debelejšo plast, ki zagotavlja boljšo zaščito proti obrabi in agresivnim vremenskim vplivom kot druge metode, na primer tekoči premazi.
    

Prednosti prašnega lakiranja

• Visoka odpornost proti koroziji: Prašni premazi zagotavljajo odlično zaščito pred korozijo, kar je še posebej pomembno pri pocinkani pločevini, ki je pogosto izpostavljena vlažnemu ali slanemu okolju.
• Estetski videz: Prašno barvanje omogoča širok spekter barv in zaključnih obdelav (mat, sijaj, tekstura), ki lahko izboljšajo vizualni izgled izdelkov iz pocinkane pločevine.
• Trajnost: Prašni premazi so zelo trpežni in odporni na udarce, praske in obrabo, kar podaljšuje življenjsko dobo pocinkane pločevine.
• Ekološka prijaznost: Postopek prašnega lakiranja je okolju prijazen, saj premazi ne vsebujejo organskih topil, s čimer se zmanjšajo emisije škodljivih snovi v okolje.
• Enostavnost vzdrževanja: Prašno lakirana površina je enostavna za čiščenje in vzdrževanje, saj je odporna na umazanijo.
   

 
Pomanjkljivosti in izzivi

• Slabša oprijemljivost na neobdelan cink: Cink ima naravno mazivnost, kar lahko oteži oprijem prašnega premaza. To je razlog, zakaj je priprava površine nujna.
• Omejitve pri debelini premaza: Pri prekomerni debelini premaza lahko pride do težav pri obdelavi in morebitnem nastajanju mehurčkov ali poškodb na površini.
• Poroznost plasti cinka: Plast cinka je delno porozna, v porah se zadržuje zrak, ki pri ogrevanju/pečenju prašnega premaza začne uhajati iz sloja. Dodatno prihaja pri gretju tudi do tvorbe hlapnih komponent. Da pride do površine, si izhajajoče komponente skozi sloj prahu utrejo drobne kanale, ki ostanejo odprti/vidni tudi na utrjeni površini. Problem se rešuje na dva načina, s posebej prilagojenimi prašnimi premazi, ki po izgonu zraka zaprejo nastale kanalčke ali s predgrevanjem pocinkane površine pred barvanjem. S tem se zmanjša količina plinastih komponent v sloju, kar olajša utrjevanje praškastega premaza. Barvanje nato poteka na ohlajeno površino, sloj cinka se po predgrevanju ohladi in barva.
• Primerno za manjše kovinske elemente: Posamezne lakirnice lahko pobarvajo do 10m dolge elemente, večinoma pa manjše, dolge okoli 4m.
   

Uporaba prašno barvane pocinkane kovine

Prašno barvanje pocinkane kovine se pogosto uporablja v različnih industrijah, kot so:

• Gradbeništvo: Pri izdelavi gradbenih elementov, kot so strešne kritine, fasadni paneli in zaščitne ograje, kjer sta pomembna tako estetski videz kot odpornost na vremenske vplive.
• Avtomobilska industrija: Pri izdelavi avtomobilskih delov, ki so izpostavljeni vlagi in agresivnim kemikalijam.
• Kmetijstvo: Pri proizvodnji opreme, ki je izpostavljena koroziji zaradi stika z vodo ali prahom, kot so oprema za shranjevanje, transport in kmetijska orodja.

Prašno barvanje pocinkane kovine je učinkovita in trajna rešitev za izboljšanje tako estetskega videza kot zaščite materiala. S pravilno izvedbo tega postopka in ustrezno izbiro materialov dosežemo visoko odpornost proti koroziji, UV žarkom in mehanskim poškodbam, kar pomeni daljšo življenjsko dobo in manjše stroške vzdrževanja. Čeprav je postopek zahteven, njegove prednosti v mnogih industrijah odtehtajo začetne naložbe. Skupina KANSAI HELIOS ima v svoji ponudbi različne praškaste premaze, ki so primerni tako za notranje in/ali zunanje prostore.